|
Формопласт для изготовления форм архитектурно-лепного декора – срочная продажа! Торг возможен!
Продаю в Киеве качественный формопласт для изготовления эластичных форм на производство деталей лепных орнаментов и изделий архитектурного декора.
Контактный Тел.: 050-35I-07-68 (Олег); 099-541-28-07 (Анатолий).
Формопласт – синтический резиноподобный материал, изготовленный методом термополимеризации высокомолекулярных химический соединений – компонентов из смол ПВХ, пластификаторов, стабилизаторов и жирных кислот.
Применяется в производстве лепных работ для изготовления формопластовых рабочих форм при серийном литье гипсовых и цементных деталей и изделий архитектурно-лепного декора.
Технология использования формопласта при изготовлении литьевых форм:
1. Первичный (новый) формопласт может быть двух видов:
а) резиноподобная плитка – брикет темно-желтого цвета (процесс полимеризации формопласта пройден на 100 %), которая стала результатом первой плавки – при переплавке для форм брикеты нужно нарезать кубиками с ребром не больше 1 – 2 см.
б) пастообразная масса белого цвета (полуфабрикат - процесс полимеризации формопласта остановлен на отметке ~ 75 %), которая не подвержена первой плавке – при плавлении для форм нарезка не требуется, а плавка является первой.
2. Формопластовую массу (кубики брикета или «пасту») периодически перемешивают и плавят в термостойкой и толстостенной металлической (лучше алюминиевой) ёмкости в виде масляной (машинное, трансформаторное масло или технический глицерин) или песчаной бани (водяную баню не применяют из-за недостаточности температуры). Температура плавления формопласта до момента текучести 115 – 140оС. Для ускорения процесса плавления допускается нагревание формопласта не более 180+10оС при постоянном перемешивании (при t = 195 – 205оС формопласт становится вишнёво-коричневого оттенка и теряет эластичность, а выше 210оС подгорает и разлагается до густой чернеющей массы, непригодной для использования по назначению).
3. Расплавленную (горячую и текучую) массу формопласта отключают от нагрева, дают ей отстояться 10-15 мин, чтобы вышли пузырьки воздуха, и приступают к заливке форм: выливают на заранее подготовленную и закреплённую в опалубке модель архитектурной детали (материал модели – гипс, глина, металл, дерево, камень) и дают ей остыть до температуры окружающей среды. Модель вынимают с охлаждённой массы формопласта, а изготовленную форму используют для отливки в нужном количестве гипсовых или цементных деталей архитектурно-лепного декора.
Количество отливок и оборачиваемость форм:
4. Формопластовая форма в зависимости от сложности модели выдерживает от 750 до 1000 отливок гипсовых изделий и от 500 до 600 отливок цементных изделий.
5. Формопластовую форму после её физического износа измельчают на кубики и переплавляют в формопласт, которым снова заливают модели архитектурно-лепного декора для дальнейшего тиражирования гипсовых и цементных изделий. Переплавку форм можно производить 10 – 12 раз с небольшой потерей массы формопласта.
Техника безопасности на рабочем месте:
6. Во время плавления формопласта в помещении применяется приточно-вытяжная вентиляцию и средства защиты дыхательных путей (угольные респираторы).
7. При попадании жидкого горячего формопласта на открытое тело место поражения необходимо смазать противоожоговой мазью и наложить защитную повязку.
8. Хранить формопласт следует в складских помещениях без контакта с химическими растворителями (маслами, эфирами, нитроэмалями и др. реагентами) на непокрытых нитролаками и нитрокрасками поверхностях, которые им разрушаются.
Примечание:
Цена на формопласт указана для пастообразной формопластовой массы за 1,0 кг. Цена на готовый формопласт в плитке – брикете повышается на Коэф. = 1,2 за 1,0 кг.
|
